電暈衰減的原因之一是剛生產(chǎn)的薄膜有個(gè)應(yīng)力恢復(fù)過程，薄膜分子進(jìn)一步結(jié)晶會使表面張力快速下降(BOPP 膜這種情況更明顯)，應(yīng)力恢復(fù)導(dǎo)致的張力衰減發(fā)生在 1 天～2 天內(nèi)，如鍍鋁級 CPP 的電暈由剛下機(jī)時(shí)的 50 達(dá)因下降至45 達(dá)因。之后助劑慢慢移動(dòng)至薄膜表面，消耗了表面極性，這是張力衰減的第二個(gè)原因，5 天后電暈降至 42 達(dá)因并保持到第 30 天，90 天后變成 40 達(dá)因。用三層共擠流延法生產(chǎn)的鍍鋁級 CPP，電暈層樹脂是特制的，比復(fù)合級 CPP 的電暈效果好多了。鍍鋁后的 VMCPP 因鋁原子的極性，表面張力會上升到 52 達(dá)因～54 達(dá)因，保持 6 天后衰減，至 12 天后減至46 達(dá)因； 30 天后40 達(dá)因；60 天后 39 達(dá)因；90 天后降至 36 達(dá)因以下，已不能用于復(fù)合了。

      常用的助劑分抗靜電劑和爽滑劑，兩種助劑的功能有互補(bǔ)性，助劑品種不同，析出的過程也有區(qū)別。酰胺類助劑可作為聚稀烴、PVC 等制品的加工潤滑劑、滑爽劑、抗靜電劑，在擠塑(吹塑)工藝中，能加快生產(chǎn)速度，提高塑料制品的光潔度、爽滑度，可有效地解決薄膜之間的相互粘結(jié)，起了“開口劑”的作用；在加工色母料時(shí)，酰胺類助劑還能改善顏料的分散性，提高色強(qiáng)度，所以熱封基材中少不了酰胺類助劑。

      印刷基材處于復(fù)合膜表面，靜電吸塵作用明顯，對印刷的影響也不可低估，一般都要加抗靜電劑。非離子型抗靜電劑低毒，熱穩(wěn)定性好，不易引起塑料老化，是現(xiàn)在使用的主流內(nèi)添加劑。和滑爽劑一樣，抗靜電劑也是表面活性劑，它的抗靜電原理是:析出于薄膜表面的活性劑親水基團(tuán)吸附空氣中的水分，在基材表面形成極薄的能導(dǎo)電的水膜，釋放電荷，因此環(huán)境濕度對抗靜電效果也有密切聯(lián)系，如相對濕度從 15%上升至 50%，表面電阻可相差 10 倍～1000 倍。另外，抗靜電劑所產(chǎn)生的滑爽作用可降低薄膜的摩擦系數(shù)，一定程度上減少了靜電的產(chǎn)生，這是廣義上的抗靜電。抗靜電劑有滑爽性，滑爽劑也有抗靜電性，區(qū)分是哪個(gè)方向的作用更大。

      從析出性方面比較，滑爽劑優(yōu)先于抗靜電劑遷移到薄膜表面，會妨礙抗靜電劑的繼續(xù)析出。好的抗靜電劑和滑爽劑配方要求在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間析出適當(dāng)?shù)牧?，太少了不起作用，太多了會降低表面張力，控制難度大。比如同樣的聚丙烯膜，取向和結(jié)晶度在一定程度上妨礙了抗靜電劑的遷移，在同等條件下BOPP 比 CPP 更難產(chǎn)生靜電效果。至于不同的塑料膜，玻璃化溫度低而較柔軟的基材抗靜電劑容易向表面遷移，PRT 膜在室溫時(shí)抗靜電劑滲出性不好，聚乙烯的遷移性更大。

      表面活性劑在玻璃化溫度以下呈凍結(jié)狀態(tài)，如聚乙烯的玻璃化溫度-80℃，聚丙烯-20℃，環(huán)境溫度越高，滑爽劑和抗靜電劑遷移越快，表面張力衰退也越快。

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